由于必須密封高壓腔，后一個電路的應(yīng)用較復(fù)雜；按水力發(fā)動機中用過的上升液和泵采出液的流程圖可將液壓傳動螺桿泵裝置分為混合舉升式（雙槽電路）和分離（三槽電路）舉升式。應(yīng)用分離式的舉升電路（工作液的封閉循環(huán)）使油管吊掛和井口裝置復(fù)雜化，甚至降低了井有效截面的應(yīng)用效率；按轉(zhuǎn)子組聯(lián)接部件的類型可將液壓傳動螺桿泵裝置的結(jié)構(gòu)分為鉸鏈接合和非鉸鏈接合（撓性軸的底部）。

　　在初始的液壓傳動螺桿泵裝置的研制階段，適合應(yīng)用的是兩種簡單組合的混合提升拋投式結(jié)構(gòu)：軸向力不平衡和部分平衡結(jié)構(gòu)。下表列出的是目前應(yīng)用的液壓傳動螺桿泵裝置所允許的型號尺寸，是在現(xiàn)有發(fā)動機和泵的多線式螺桿工作機構(gòu)基礎(chǔ)上編制的。發(fā)動機泵耗液量轉(zhuǎn)速排液量泵壓力含有雙泵組的部分平衡式液壓傳動螺桿泵裝置俄羅斯螺桿泵井的應(yīng)用經(jīng)驗表明，在正確選擇定子橡皮墊的條件下，液壓傳動螺桿泵方可達(dá)到長的使用壽命。

　　液壓傳動螺桿泵裝置以其如下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢可應(yīng)用于機械采油中：與液壓活塞泵相比，開采穩(wěn)定性更高，結(jié)構(gòu)（無閥和閥的分配器）更簡單：可用工業(yè)用水作為工作液，這樣大大地簡化了配液系統(tǒng)；可開采高黏度和氣體含量高的油層液；無動力載荷和由工作機構(gòu)往復(fù)運動而產(chǎn)生的水力沖擊；與桿式泵相比，可在復(fù)雜剖面的井中開采（如大斜度井）無桿；可用地面動力泵調(diào)整排液量的方法保證佳的工藝開采條件；簡化了井下檢換泵程序；與電潛泵相比，無須用電纜送入井中；無須用沉沒電機的液壓保護(hù)系統(tǒng)；改善了泵裝置的啟動性能。