1高壓氨水變頻調(diào)速系統(tǒng)1.1功能采用變頻調(diào)速系統(tǒng)來改變電機轉(zhuǎn)速，達到控制泵出口壓力的目的，終將氨水泵出口壓力提高到2.2MPa左右并保持恒定。這樣，即保證了工作時高壓氨水的壓力，提高無煙裝煤的效果，保護了環(huán)境及焦?fàn)t設(shè)備，又可以在間歇時降低電機轉(zhuǎn)速，節(jié)約能源效果顯著也降低了泵和電機維修率，提高使用壽命。

　　1.2原理系統(tǒng)原理框圖如下：通過控制面板將氨水出口壓力設(shè)為2.2MPa，送到變頻器的給定口，將氨水泵出口管道上安裝的壓力變送器反饋回的實際壓力信號檢測值送到變頻器的反饋輸入口，通過參數(shù)設(shè)定，將這兩種信號同時送到變頻器的PID控制器上，經(jīng)過比較、運算，輸出PID信號至變頻器的轉(zhuǎn)矩矢量控制模型，該模型根據(jù)PID信號來改變電源頻率，以控制電機轉(zhuǎn)速，通過控制電機轉(zhuǎn)速的變化來控制泵的出口壓力，終使高壓氨水壓力保持在2.2MPa.

　　1.3系統(tǒng)組成該系統(tǒng)主要由現(xiàn)場檢測部分、變頻器、智能型報警儀、控制面板等組成。

　　1.3.1現(xiàn)場檢測部分現(xiàn)場檢測部分由E＋H生產(chǎn)的PMC133型壓力變送器組成。將其送到變送器的PID控制器上，作為反饋比較信號。它可輸出兩種不同的信號，一為電壓信號1￣5V，接至報警儀；另一為電流信號4￣20mA，接至變頻器，作為壓力反饋信號。該變送器的優(yōu)點是安裝方便、檢測精度高、使用壽命長。

　　1.3.2變頻器部分變頻器使用瑞士ABB公司生產(chǎn)的ACS604－120－3型變頻器，容量為90kW.該變頻器具有多種控制方式，我們選用其中帶PID控制的轉(zhuǎn)矩控制方式。它的輸入信號有兩種，一是由控制面板來的設(shè)定值，另一為壓力變送器來的反饋信號。這兩種信號共同作為變頻器的PID控制器的輸入，為了增強抗擾性，通過參數(shù)設(shè)定僅使用其中的PI功能。PID控制器將這兩種信號進行比較、運算，輸出PID信號給變頻器的轉(zhuǎn)矩矢量控制器，該控制器輸出相應(yīng)的數(shù)值用以改變電源頻率，從而控制電機轉(zhuǎn)速，達到控制氨水泵出口壓力的目的。

　　接線端子的聯(lián)接、PID控制器的控制等均通過參數(shù)設(shè)定完成，電機的過流、堵轉(zhuǎn)、超速、欠載、接地、缺相等保護可通過參數(shù)設(shè)定。

　　為保證變頻器的安全運行，必須保證在接觸器斷開前，變頻器的輸出為零，且變頻器的主電源斷電再接通必須有一定的時間間隔。因此，利用兩個時間繼電器做延時及聯(lián)鎖，確保變頻器的安全。

　　在參數(shù)設(shè)定中，選用變頻器提供的PID應(yīng)用宏的工廠默認參數(shù)。并依焦化實際需要，對其中某些參數(shù)做相應(yīng)修改。

　　1.3.3報警儀部分報警儀為智能型數(shù)顯報警儀，它接受壓力變送器來的壓力信號，將1￣5V的壓力信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號顯示出來并通過二級參數(shù)設(shè)定，設(shè)定出壓力報警上限、下限。

　　1.3.4控制面板部分控制面板的功能分為四個主要模式，包括實際信號顯示模式、參數(shù)模式、功能模式、傳動模式此外還有確認顯示和故障顯示。通過控制面板進行變頻器各種參數(shù)輸入，實時顯示電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、變頻器輸出頻率、壓力數(shù)值顯示及各種故障信息顯示。在控制面板上可直接加給定，并可通過上面的啟停鍵實現(xiàn)電機的啟�？刂啤�

　　4結(jié)論焦化廠高壓氨水泵變頻改造后，系統(tǒng)運行至今，能源節(jié)約效果顯著，同時降低了泵和電機維修率，節(jié)約了維修費用，提高了電機的使用壽命，使得系統(tǒng)改造投入的資金及早收回。高壓氨水泵變頻改造不僅為步頻技術(shù)在生產(chǎn)上的應(yīng)用做了有益的探索，并且為其他高壓泵的節(jié)能改造樹立了很好的模式，變頻技術(shù)將為生產(chǎn)的效益提高作出更大的貢獻